1) Une fraiseuse n’est pas un TRAX, elle doit circuler sur une surface dure et non encombrée sinon il est impossible de la régler.
2) Elle à besoin d’eau pour éviter les émissions de poussières et surtout pour lubrifier les pics , ce qui évite une usure prématurée.
3) Elle ne peut raboter des blocs éparpillés, elle doit Fraiser dans une masse compacte.
4) Elle ne charge pas les matériaux à 100 % .
5) Elle ne rabote pas les rails, les pavés, certain béton .
6) Elle à besoin de s’arrêter pour le ravitaillement en eau et pour vérifier et changer ses pics.

Le système émet des impulsion de fréquence et de longueur prédéterminées qui diminuent progressivement jusqu’à ce que l’altitude désirée soit rejointe.
Le vérin ne se déplace plus d’un seul " trait " mais par succession de plusieurs petits déplacements permettant un freinage progressif du vérin.
Le dispositif n’agit que dans la zone d’écart très proche de la hauteur ou pente de consigne.
Dans une zone d’écart important l’élément de régulation émet une impulsion continue vers le système de commande.
Pour des variations de hauteur importante la correction reste donc très rapide.

Poutre électronique à ultrason :
Application sur : Rectification en profil confort

Généralité :

Le but des systèmes de nivellement automatique est de dissocier la fraise des mouvements verticaux indésirables de la raboteuse lorsqu’elle se déplace sur la forme.

Le système le plus couramment employé consiste à utiliser la porte latérale de la raboteuse comme ski s’appuyant sur la bande adjacente. Un capteur électronique mesure en permanence la hauteur de la porte par rapport au châssis de la machine. Le signal est comparé à une valeur de consigne préalablement réglée par l’utilisateur sur son boîtier de commande.

Suivant la différence mesurée en plus ou en moins, l’électronique génère un signal de montée ou de descente du vérin asservi.

L’inconvénient de cette technique est de produire les irrégularités de la surface qui sert de référence sur la forme que l’on rabote.

Pour pallier à ce problème, on utilise une poutre qui enjambe les trous et atténue les irrégularités en les allongeant, tout en constituant une sorte de rampe de chaque côtés.
Le dispositif établit la moyenne du profil sur lequel il est tracté

Principe de fonctionnement :

La poutre est généralement constituée d’un profilé rigide en aluminium. Il est monté sur des roues ou des patins. Chaque roue ou chaque patin peut travailler individuellement de sorte qu’il garde toujours le contact avec le sol pendant que le châssis sert de support pour le point de détection.

La poutre pouvant atteindre une longueur de 18 m est couramment employé sur les finishers. De part ses dimensions, elle demande une installation longue et coûteuse et entrave considérablement les déplacements de la machine.

Ces contraintes à l’installation sont largement composées par la régularité de la forme réalisée.

Tolérable sur un finisher qui effectue de longues passes sans avoir à réaliser de manœuvres, ce système est inutilisable sur une raboteuse qui doit effectuer de fréquents aller-retour sur la forme.

Les virages sont impossible sans déposer la poutre. Toute tentative conduit inévitablement à déformer celle-ci.

De surcroît, la poutre étant tirée et non portée, elle ne peut passer les obstacles aussi faibles soient ils. La raboteuse en fin de passe devant sortir de la portion décaissée - parfois 30 cm – elle ne pourrait déplacer la poutre sans l’endommager.

Rabotage laser :
Application sur : rabotage sur surface de niveau, simple pente, double pente

Généralité :

Le fraisage consiste à guider la machine par un rayon laser tournant, réglé parallèlement à la surface à fraiser.

Principe :

L’émetteur diffusant un rayon laser tournant balayant le plan de la zone de travaux.
Le récepteur est un détecteur photo électrique recevant le rayon laser raccordé à l’asservissement hydraulique de la fraise, pour la maintenir dans la ligne du profil à executer.